Испытания на статический изгиб

Испытания на статический изгиб 630 460 Альянс Лабораторий

Статический изгибСтатический изгиб проводят согласно следующих нормативных документов ГОСТ 14019 для металлов, ГОСТ 6996 для сварных соединений.

При проведении испытаний на статический изгиб определяют способность сварного соединения или металла принимать заданный по размеру и форме изгиб.

Эта способность характеризуется углом изгиба α, при котором в растянутой зоне сварного шва или металла образуется первая трещина, развивающаяся в процессе испытаний.

Статический изгиб

Для испытаний на статический изгиб применяют механические и гидравлические машины с различными приспособлениями, указанными на рисунке:

Работы проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией и ГОСТ, предусмотренными для конкретного вида испытаний.

Работа с различными сварными соединениями и  металлами требует уверенности в их качестве. Для определения пластичности, устойчивости материалов к различным внешним воздействиям, проводят различные тесты. Проведение испытаний сварных соединений и  металлов на статический изгиб в лаборатории, является одним из наиболее востребованных и показательным.

Проведение испытаний на статический изгиб

Испытания на статический изгиб проводятся с целью выяснить предельную пластичность метала при изгибе, либо его способность выдерживать пластическую деформацию при изгибе. Показательным является появление первой трещины на испытуемом образце. Именно угол изгиба в этот момент и является важнейшим критерием оценки.

Испытания на статический изгиб в лаборатории Санкт-Петербурга и Москвы проводятся в соответствии с ГОСТ 14019-03. В соответствии с нормативными стандартами, делается это при комнатной температуре (+20 (+15) градусов).

 

Отбор образцов для проведения испытаний на статический изгиб в лаборатории

Для образцов, предназначенных для испытания, предусмотрены критерии согласно ГОСТ 7564-73, ГОСТ 6996-66, ГОСТ 14019-80, либо других нормативных документов. Испытания проводятся на заготовках квадратного, прямоугольного либо многоугольного сечения.

В случае, если металлопродукция предполагает толщину менее 25 мм, для испытания используются образцы номинальной толщины. Когда номинальная толщина превышает данный показатель, для оптимальной ширины образца необходимо использовать нормативно-техническую документацию, применяемую для конкретного типа сварного соединения и металла.

Кромки должны быть механически обработаны, при этом, угол их закругления не должен превышать 0,1 толщины испытуемого образца.

Требования к шероховатости продукции установлены ГОСТ 2789-73 и не должна превышать 40 мкм.

Так же, нормативно-техническая документация указывает количество образцов, необходимых для корректных испытаний.

Проведение испытаний на статический изгиб в «Альянс Лабораторий»

Компания «Альянс Лабораторий», является одним из лидеров в сфере лабораторной диагностики сварных соединений. Испытания метала на статический изгиб, производится на современном оборудовании.

Испытания, в зависимости от типа сварных соединений и металлов, и необходимости (данных нормативно-технической документации), проводятся различными методами:

  • До определённого угла
  • До параллельности сторон
  • До полного соприкосновения сторон (вплотную)

Испытания проводятся до первой трещины, а данные снимаются без снятия нагрузки.

При обработке результатов производится осмотр кромки и наружной поверхности изогнутой части образца в соответствии с нормативно-технической документацией. В протоколе испытаний отображаются марка метала, размеры образца, условия и результаты испытания.

Специалисты «Альянс Лабораторий» проводят работы по испытанию сварных соединений и металлов на статический изгиб в Санкт-Петербурге и Москве в короткие сроки и за оптимальную стоимость. Мы сотрудничаем как с физическими, так и с юридическими лицами.

При испытании сварных соединений, труб, технологических проб мостовых конструкций металлов, применяют различные типы образцов:

Нужна аттестация металла на статический изгиб?
Методика

Испытаний образцов на статический изгиб

При испытаниях на статический изгиб определяется способность металла и сварного соединения выдерживать заданную пластическую деформацию, характеризуемую углом изгиба, или для оценки предельной пластичности металла при изгибе. Предельная пластичность характеризуется углом изгиба до образования первой трещины.

1 Отбор образцов

1.1 Вырезка заготовок для образцов производится на металлорежущих станках, пилах, путём применения газо-плазменной, воздушно-плазменной резки и другими способами, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве и наклепе.

1.2 Форма и размеры образцов для сварных соединений должны соответствовать требованиям ГОСТ 6996, для металлов – требованиям ГОСТ 14019.

1.3 Шероховатость поверхности образцов после механической обработки должна быть не более 6,3 мкм.

1.4 Острые кромки образца должны быть притуплены радиусом закругления не более 0,2 от толщины стенки образца, но не более 3 мм.

2 Испытательное оборудование и средства измерения

2.1 Машина разрывная испытательная Super L 60.

2.2.Штангенциркуль ШЦ-1-150.

3 Подготовка к испытанию

3.1 Проверить форму и размеры образцов на соответствие требованиям ГОСТ 6996, ГОСТ 14019.

3.2 В образцах из сварных соединений усиление сварного шва снимается до основного металла.

3.3 Количество образцов для испытаний устанавливается нормативной документацией.

4.Проведение испытаний.

4.1.Образец подвергается изгибу сосредоточенной нагрузкой с помощью оправки согласно приведённой схеме нагружения.

Схема  нагружения

4.2 Испытание на изгиб производится при плавном увеличении нагрузки на образец, чтобы обеспечить свободное пластическое течение металл; скорость перемещения оправки не более 15 мм/мин.

4.3 Испытание на изгиб проводят в зависимости от требований НД: либо до фиксированного угла изгиба, либо до появления первой трещины в растянутой зоне образца с фиксацией угла изгиба.

4.4 Образец устанавливают на опоры и изгибают посередине между опорами (а), либо образец изгибают в средней части в направлении, перпендикулярном к оси сварного шва (б).

Схема изгиба

а)

б)

4.7 Ширина оправки и опор выбирается согласно НД.

4.8 При отсутствии указаний в НД диаметр оправки (d) принимается равным двум толщинам испытуемого образца.

4.9 Расстояние между опорами если оно не оговорено в НД, принимается равным 2,5 d.

5 Определение результатов испытаний

5.1 После изгиба произвести визуальный осмотр испытанного образца.

5.2 Оценка результатов испытания должна проводиться в соответствие с требованиями НД на контролируемое изделие.

5.3.Результаты испытания записать в журнале и составить Заключение по установленной форме.

Ваше имя (обязательно)

Номер телефона (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Сообщение

Я соглашаюсь на обработку моих персональных данных