Межкристаллитная коррозия

Межкристаллитная коррозия 1000 615 Альянс Лабораторий
Измерение твердости

Универсальный твердомер

Измерение твердости проводят по шкалам HRA твердость по Виккерсу (HV), HRB твердость по Бринеллю (HB) и HRC твердость по Роквеллу.

Твердость по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012

Твердость по Виккерсу проводят по ГОСТ 2999

Твердость по Роквеллу проводят по ГОСТ 9013

При проведении измерения твердости применяют следующие виды оборудования.

Испытания металла на твёрдость в лаборатории Москвы и Санкт-Петербурга на современном оборудовании предполагает всесторонние исследования материалов. Результатом проведённых исследований является подтверждение свойств материала и возможности его использовать в предполагаемых целях.

Твёрдость – способность материала сопротивляться внедрении в его структуру другого тела с твёрдостью выше. В зависимости от типа испытаний, можно определить различную величину твёрдости для одного и того же металла. В зависимости от величины или глубины выемки впоследствии проведённых манипуляций и рассчитывается данный показатель.

Проведение испытания металлов на твёрдость: единицы измерения и типы

В зависимости от нагрузки на внедряемое в материал тело (идентатор), которую требуется приложить для корректного проведения испытаний, выделяют три диапазона единиц измерения:

  • Макро
  • Микро
  • Нано

При этом, показатели нанотвёрдости могут иметь существенное отличие от микро и макротвёрдости того же образца.

Твёрдостью металла является отношение величины нагрузки к площади поверхности или объёму отпечатка. Вне зависимости от определения методов восстановленной и невостановленной твёрдости, различают три вида твёрдости:

  • Поверхностная
  • Проекционная
  • Объёмная

Их характеристики имеют отличие исходя из того, применяется метод определения восстановленной или невостановленной твёрдости.

Методы измерения твёрдости металла

Испытания металлов на твёрдость в лаборатории в Санкт-Петербурге и Москве имеют несколько методов определения величины, которые в свою очередь, делятся на статические и динамические.

Существуют следующие шкалы измерения:

Метод Бринелля – метод вдавливания стального шарика. Твёрдость в данном случае определяется по диаметру отпечатка, который оставляет стальной шарик на поверхности материала. Исследования металлов на твёрдость по Бринеллю проводят в соответствии с ГОСТ 9012.

Метод Роквелла – метод вдавливания алмазного конуса или стального шарика. Существует 54 шкалы измерения по данному методу. Твёрдость по Роквеллу регламентируется ГОСТ 9013, она является безразмерной и имеет обозначения: HRA, HRB, HRC и т.д.

Метод Виккерса – метод вдавливания алмазной пирамиды. Вычисляется по площади отпечатка, которую в результате вдавливания, оставила на металле четырёхглавая алмазная пирамида. при записи результатов исследований, обязательно указывается нагрузка, которая применялась и время выдержки.

Методы Шора имеют несколько разновидностей:

  • Определение твёрдости по Шору методом вдавливания. При этом твёрдость определяется по глубине проникновения специальной закалённой стальной иглы в материал. Измерительный прибор, используемый при этом, называется дюрометром.
  • Определение твёрдости по Шору методом отскока применяется для исследования очень твёрдых металлов. Основным показательным параметром является высота, на которую отскочит специальный боёк, в результате падения на металл.

Существуют и иные методы определения твёрдости: метод Кузнецова — Герберта — Ребиндера (время затухания колебаний маятника); метод Польди (двойного отпечатка шарика); шкала Мооса (каким из стандартных 10 минералов удастся поцарапать металл); метод Бухгольца (для испытания лакокрасочных покрытий).

Все методы измерения твёрдости делятся на статические и динамические. При этом, прямой взаимосвязи между разными шкалами и методами не существует, так как каждый из них определяет одно определённое фундаментальное свойство металла.

Измерение твердости проводят в разных зонах сварного соединения, по сварному шву и околошовной зоне. Как одиночные измерения, так и по линиям указанным в стандартах

Измерение твёрдости

Методика

Испытаний образцов материалов на твёрдость

Сущность метода заключается во внедрении в поверхность образца алмазной пирамидки под действием прилагаемого усилия и в определении размера диагонали полученного отпечатка в соответствие с ГОСТ 2999.

Твёрдость определяют в различных участках сварного соединения и наплавленного металла.

1 Отбор образцов и подготовка к испытанию

1.1 Вырезка заготовок для образцов производится на металлорежущих станках, пилах, путём применения газо-плазменной, воздушно-плазменной резки и другими способами, предусматривая припуски на зону металла с измененными свойствами при нагреве и наклепе.

1.2 Образец для испытания на твёрдость изготавливается поперёк сварного соединения.

1.3 Шероховатость поверхности образца Ra должна быть не более 2,5 мкм, если нет других указаний в НД на контролируемое изделие.

1.4 Схема замера твёрдости сварного соединения оговаривается в ГОСТ 6996, либо в НД на контролируемое изделие.

2 Испытательное оборудование

2.1 Прибор DuraScan 20.

2.2 Меры твёрдости образцовые МТР-2 разряда.

3 Измерение твердости

3.1 Образец должен быть установлен на столике устойчиво.

3.2 Измерение твёрдости производится в соответствие с Инструкцией по эксплуатации прибора.

3.3 Количество отпечатков при измерении твёрдости указываются в НД на контролируемое изделие.

3.4 Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка не должно превышать требований ГОСТ 2999 (не менее 2,5 длины диагонали отпечатка).

3.4 Величина твёрдости определяется автоматически и высвечивается на экране монитора.

4 Обработка результатов испытания.

4.1. Оценка результатов испытания должна проводиться в соответствие с требованиями НД на контролируемое изделие.

4.2 Результаты испытания записать в журнале и составить Заключение по установленной форме

Ваше имя (обязательно)

Номер телефона (обязательно)

Ваш e-mail (обязательно)

Сообщение

Я соглашаюсь на обработку моих персональных данных